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用鋼塑復合板生產金屬罐的工藝過程簡介

鋼塑復合板生產金屬罐的工藝過程:采用鋼塑復合板生產金屬罐,一般常用以下三種工藝過程:
①鋼板 →PP 膜→覆膜鋼板 →UV 印刷 →覆膜鐵罐
②鋼板 → 膠印 →PET 膜 →覆膜鋼板 →覆膜鐵罐
③鋼板 → 膠印 →PET 膜 →覆膜鋼板 →膠印 →覆膜鐵罐

焊縫補膜:由于鋼塑復合板表面的塑料薄膜是不利于罐身焊接的,所以通常在覆膜時都會在金屬罐罐身板材上進行焊縫留空。金屬罐的罐身通常采用焊接方法,焊接后的金屬露出部分須進行覆膜補涂。無粘著劑覆膜技術的運用,即利用與覆膜同材質的聚丙烯樹脂修補焊接部分, 使金屬露出部分的覆膜和溶融修補同時完成。充分發揮了聚丙烯膜加熱融著的特性, 形成了真空的袋狀效果, 內容物完全不會泄漏。由于在制罐過程中不使用粘著劑和潤滑劑, 因此可避免附加材料導致的耐內容物性、殘留溶劑、可塑劑等溶出的危險。 且不會產生涂裝補涂過程中發生的諸如耐內容物性差、粘著力弱、氣泡混入等問題。也可以采用膠帶補涂或粉末補涂,即使用和覆膜成分相同的樹脂膠帶或粉末,鋼板覆合 PP 白膜,在制罐補涂時需用白色 PP 粉末。

我國自主研發的焊縫自動覆膜裝置, 安裝于縫焊機的后部, 通過特殊工藝, 使罐身縫焊后立即進行自動補膜,有效地解決了焊縫的補涂質量問題。

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